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培训开始前，董事长高啟卿作会前动员讲话，并对公司企业文化内涵作了系统阐释。董事长指出，企业文化并非墙上的标语、纸上的口号，而应贯穿于每日工作的点滴之中，体现在对待每一项任务的态度与行动之上。
公司核心价值观是"共同成长，铸就辉煌"——企业的壮大离不开员工的同步提升，企业的成功源于客户持续的信任与支持；在共同成长的基础上，全员一心，方能共同"铸就辉煌"。同辉的发展理念是"健康生活，愉快工作"：唯有保持健康的生活状态，方能激发积极愉悦的工作热情；公司始终致力于改善员工的工作与生活环境，让每一位同辉人都能以最佳状态投身工作。
落实到每个人的具体行动中，便是"求实、创新、尊重、分享"八字行为准则。董事长强调，要让员工认同文化、在文化中共同成长，最终实现"人企合一"的文化践行。
"不懂就问，杜绝不懂装懂。"动员讲话中，这句话被反复强调。加工线上没有"差不多"，任何一个环节的含糊，都可能演变为种子质量的隐患。
"严守安全，敬畏质量"同样是加工厂工作的根本前提——安全无小事，在保障自身安全的前提下守住质量才是硬道理。质量是品牌信誉的载体，是生命线，更是良心！
副总经理吕建英主讲会议第一项内容——种子加工企业价值观落地培训。吕总并未局限于理论宣讲，而是将"求实、创新、尊重、分享"四条准则逐条细化为加工车间日常岗位的具体行为指引。
"求实"在生产现场有三个可检验的标准：数据真实、流程规范、质量达标（符合企业内控标准）。围绕这三个标准，培训明确了加工过程的三大关键控制点——精选环节、包衣环节、包装环节。
求实是产品质量的底线。任何一个控制点出现不合格，必须立即暂停。查明原因后方可恢复生产。
创新驱动需要切实落实到三条路径上：设备升级、工艺优化与方法创新、数字化管理。吕总特别指出，管理创新同样能释放生产效能，全员须具备精益管理理念，消除加工过程中设备空转、人员等料、工序衔接脱节等设备运作低效、人员等待造成的生产资源浪费，提高资源利用率，降低无效工时和生产成本。比重选、风筛选岗位人员须真正了解上下游机器的连接关系与工作原理，杜绝"各扫门前雪"的本位主义，强化上下游协同和全局意识，主动做好工序衔接与信息传递。
吕总深入阐释了"尊重"的四层含义：尊重生命、严守安全；尊重质量、善待每一粒种子；尊重岗位、履职尽责；尊重领导与同事、协作配合。
为了让"尊重生命"看得见、摸得着，培训将安全要求落到了细节层面：灭火器、急停按钮、安全出口的位置必须人人清楚；开机前、开机时、运行中、待机后四个节点必须逐一检查；防护用品必须穿戴到位——防尘口罩、工作服、安全帽、手套，一件都不能少。
培训同时提出要建设数字化记录平台，实现标准化记录——将老师傅脑海中的经验转化为可查、可学、可复用的数据资产，让一个人的经验成为一群人的能力，做到知识共享、技能传承、成果激励。
厂长杨小杰带来《加工现场5S管理及工厂安全专题培训》。他从破除"5S就是打扫卫生"的误解入手，指出5S管理的核心对象不是地面，而是秩序。
| 要素 | 核心动作 | 现场价值 |
|---|---|---|
| 整理 Seiri | 区分"有用"与"无用"，清除非必需品 | 节约空间 |
| 整顿 Seiton | 分类定点放置，定点、定量、定容 | 节约时间，取用一目了然 |
| 清扫 Seiso | 现场无垃圾、无灰尘 | 保持工作现场干净明亮 |
| 清洁 Seiketsu | 维护干净环境，制度化维持成果 | 让异常"显形"，一有偏差就能看出来 |
| 素养 Shitsuke | 形成良好习惯，人人守规 | 把要求变成自觉 |
为什么要花大力气推进5S管理？培训给出了六个理由：提升公司形象、提高效率、减少甚至消除故障以保证质量、保障企业安全生产、降低生产成本、改善员工精神面貌并激发组织活力；在此基础上，还能缩短作业周期、保证加工进度与供种时效。对种业而言，这些既直接关系到企业生产的计划性与连续性，也是保证种子加工质量稳定性和一致性的重要基础，更直接关系到能否让客户用上质量合格、品种优异的种子。
培训对安全操作规范作了细致讲解：必须佩戴安全帽等防护用品；高空作业须系挂安全带、使用脚手架；叉车带人时，必须使用四周带护栏的托盘。培训还结合加工厂安全规定，对以下条款逐条明确：上下楼梯须抓扶手、禁止现场打闹奔跑、禁止从高处抛掷物料、不得随意翻越皮带机、平台取放物品须2人以上协同作业、机器传动部位未断电停机严禁清扫和作业等。
在明确安全要求的同时，当班负责人的职责边界也被逐一厘清：当班负责人对现场所有工作负责，包括工作风险评估、合理分工、过程监管、安全培训与结果汇报；须及时处理本班设备故障，发现并消除事故隐患，填写好维修记录与生产记录；工作结束及时关闭水、电、气和门窗。
质检部经理王兴胜主讲《种子加工质量检验相关培训》。王经理从加工过程最容易出问题的三个环节切入与展开培训：
这与吕总讲到的"求实"形成了呼应：数据真实、流程规范、质量达标，不是三句口号，而是三个必须留下痕迹的动作。
加工车间带班班长陈漠带来《全生产线加工流程培训》。从毛种入场、清选、包衣、包装到成品入库，一张流程图串起了所有工段。结合本年度加工任务，陈漠对生产部同事提出明确的生产操作要求：每名岗位人员都要清楚自己处在整条生产线的哪个环节，明确本岗位的职责边界和工序接口——上游给自己什么标准、自己给下游交付什么状态；既要了解上下游设备的连接关系与工作原理，也要主动做好工序衔接和信息传递，做到上道工序为下道工序负责、下道工序对上道工序把关，杜绝"各扫门前雪"，减少人员等料、设备空转和工序脱节，确保整线协同顺畅、运行高效。
在工艺流程部分，重点区分了进色选机与不进色选机两条路径；在筛片安装环节，讲清了分流板与挡板的分工——同样的物料装分流板，不同的物料装挡板，通过分流与隔离避免混料。
风筛选部分，将设备拆成五个组成部分来讲：进料、除尘、风选、筛选、传动——知其结构，方能判断"风量大小、筛面堵塞、传动异常"等常见问题出在哪里。比重选、色选机、分级机的工作原理与基本操作随后依次展开，为后续的单机专项课程奠定基础。
培训进入"单机精讲"环节，由多年参与加工的老员工围绕生产线各单机的工作原理和操作要点进行讲解，内容详实紧凑、贴近岗位实际，既有原理剖析，又有操作示范和常见问题排查，帮助参训人员把设备原理弄懂、把操作要领练熟。
为避免"台上讲、台下听"的单向灌输，培训期间专门设置了互动问答环节。主讲人围绕企业文化、5S要点、安全规程、设备原理随机提问，抢答正确的同事可以领取冬季手套、洗衣液、清洁剂等奖品。
奖品不贵，但很实用——都是车间和宿舍用得上的东西。更重要的作用是把注意力拉回课堂：讲到哪儿、问到哪儿，听没听懂当场见分晓。有参训人员笑着说："原本以为5S管理只是简单的打扫卫生，被问了一道才知道，光'定点、定量、定容'这六个字就大有学问，需要大家深入学习落实。"
培训之后，公司组织全员参与加工现场5S检查及整改。与课堂上的讲解不同，这一环节把"评委"的椅子交给了每一位员工——不是等检查、等通报，而是自己走、自己看、自己改。
目的很明确：让每一位员工成为现场管理的主角，通过自查自改，规范现场、保障安全、稳定品质，以5S夯实种子加工现场管理基础。
在原料堆存区，参与人员逐垛查看吨包码放、通道畅通和标牌标识；在设备区，对照开机前的检查清单，逐项确认清洁、紧固与防护是否到位。发现问题当场记录、当场明确责任人，能立即改的不过夜，需要时间的定下期限和验收人。
两天时间，11项课程，从价值观到5S，从质量检验到单机调试，从出入库系统到车间试运行。培训结束时，加工车间里的设备已经全部完成开机前检查，静待第一批种子进场。
对种业而言，加工是种子从车间走向田间的最后一公里。清选去杂、比重分级、色选精拣、包衣包装——每一道工序背后，都是同辉种业精益生产、质量至上的承诺：用心生产每一粒种子，让每一粒种子都承载起丰收的希望。
甘肃同辉种业
2026年10月
